靶式流量計采用電容式力傳感器的是該新型產(chǎn)品真正實(shí)現高精度、高穩定性的關(guān)鍵核心，徹底改變了有應變片式靶式流量計溫漂大,抗過(guò)載(沖擊)能力差,存在靜態(tài)密封點(diǎn)等種種缺陷,不但發(fā)揮了靶式流量計原有的技術(shù)優(yōu)勢，同時(shí)又具有與容積式流量計相媲美的測量準確度，加之其特有的抗干擾、抗雜質(zhì)性能，除能替代常規流量所能測量的流量計量問(wèn)題，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高溫、低溫、強腐蝕、強震動(dòng)等流量計量困難的工況中具有很好的適應性。目前已**應用于冶金、石油、化工、能源、食品、環(huán)保等各個(gè)領(lǐng)域的流量測量。
靶式流量計是新一代靶式流量計，集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，采用**的單片機技術(shù)和電容式壓力傳感器，產(chǎn)品無(wú)可動(dòng)部件，抗振動(dòng)、抗雜質(zhì)、抗干擾能力強；具有操作簡(jiǎn)單，安裝容易，免維護，故障自檢，運行費用低等一系列特點(diǎn)。已**應用于半水煤氣、焦爐煤氣、重油、渣油計量、瀝青、液體石蠟、甲苯、硫酸、天然氣、甲烷氯化物、煙道氣、氯氣、污水、純凈水等以及其它特殊介質(zhì)的計量，解決了多年來(lái)業(yè)內疑難流量計量。
工作原理：
當介質(zhì)在測量管中流動(dòng)時(shí)，因其自身的動(dòng)能與靶板產(chǎn)生壓差，而產(chǎn)生對靶板的作用力，使靶板產(chǎn)生微量的位移，其作用力的大小與介質(zhì)流速的平方成正比，靶板所受的作用力經(jīng)靶桿傳遞，使傳感器的彈性體產(chǎn)生微量變化，從而打破貼片電容組成的電橋平衡。產(chǎn)生與流量在靶板上作用力對應的電壓信號：由流體流量特征的影響，流量與電橋產(chǎn)生的電壓的平方成正比。
特點(diǎn)
1、整臺儀表在設計中無(wú)可動(dòng)部件，插入式結構，拆卸方便；
2、可選用多種防腐及耐高低溫材質(zhì)（如哈氏合金，鈦等）；
3、整機可做成全密封無(wú)死角（焊接形式），無(wú)任何泄漏點(diǎn)，可耐 42MPa 高壓；
4、儀表內設自檢程序，故障現象一目了然；
5、傳感器不與被測介質(zhì)接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠；
6、可就地采用干式標定方法，即采用砝碼掛重法。單鍵操作可完成標定；
7、具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線(xiàn)插入式，安裝費用低；
8、具有一體化溫度、壓力補償，直接輸出質(zhì)量或標方；
9、具有可選小信號切除、非線(xiàn)性修正、濾波時(shí)間可選擇；
10、能準確測量各種常溫、高溫500度、低溫-200度工況下的氣體、液體流量；
11、計量準確，精度可達到 0.2%；
12、重復性好，一般為 0.05～0.08%，測量快速；
13、壓力損失小，僅為標準孔板的 1/2△P 左右；
14、抗干擾，抗雜質(zhì)能力特強；
15、可根據實(shí)際需要更換阻流件（靶片）而改變流量范圍；
16、低功耗電池現場(chǎng)顯示，能在線(xiàn)直讀示值，顯示屏可同時(shí)讀取瞬時(shí)和累積流量及百分比棒圖；
17、安裝簡(jiǎn)單方便，極易維護；
18、多種輸出形式，能遠傳各種參數；
19、抗震動(dòng)性強，一定范圍內可測脈動(dòng)流；
主要技術(shù)參數：
| 被測介質(zhì) | 液體；氣體；蒸汽 | |||||
| 公稱(chēng)直徑 | 法蘭式 15～520mm | 夾裝式 15～500mm | 插入式 65～3200mm | |||
| 公稱(chēng)壓力 | 0．5～48MPa | 0.6～42MPa | 0.6～42MPa | |||
| 介質(zhì)溫度 | -200℃～+500℃或更高溫度 | |||||
| 精確度 | ±0.2% | ±0.5% | ±1.0% | ±1.5% | ||
| 范圍度 | 1：3（液體） 1：10（蒸汽） | 1：5（液體、氣體） | 1：10（液體、氣體） | 1：10（蒸汽） | ||
| 補償形式 | 溫度補償；壓力補償 | |||||
| 重復性 | 0.05%～0.08% | |||||
| 供電電源 | 機內自備鋰電池（3.6V）；外供電源 24VDC | |||||
| 輸出形式 | 現場(chǎng)顯示；4～20mA 二線(xiàn)制；脈沖 0～5V；RS465/RS132；GPRS 無(wú)線(xiàn)遠傳 | |||||
| 測量管材料 | 碳鋼；不銹鋼；亦可按用戶(hù)要求協(xié)商提供 | |||||
| 防爆等級 | 本安型（ExiaIICT4）； 隔爆型（ExdIICT4） | |||||
| 防護等級 | IP65；IP67 | |||||
| 法蘭規格 | 流量計連接法蘭規格執行 GB/T 系列標準，也可以根據用戶(hù)要求特殊加工。 | |||||
靶式流量計選型表：
型號 | 口徑 | 靶式流量計 | |||||||
XT-SBL | 10~5000 | ||||||||
代號 | 儀表類(lèi)型 | ||||||||
A* | 錐管螺紋式 | ||||||||
A | 管道法蘭式 | ||||||||
B | 夾裝式 | ||||||||
C | 插入式 | ||||||||
D | 在線(xiàn)可拆裝式 | ||||||||
E | 其它 | ||||||||
代號 | 介質(zhì)類(lèi)型 | ||||||||
Y | 液體 | ||||||||
Q | 氣體 | ||||||||
Z | 蒸汽 | ||||||||
代號 | 介質(zhì)溫度 | ||||||||
D | 低溫(-30℃～-200℃) | ||||||||
C | 常溫(-20℃～+80℃) | ||||||||
Z | 中溫(+80℃～+200℃) | ||||||||
G | 高溫(+200℃～+500℃) | ||||||||
公稱(chēng)壓力 | A：0.6MPa B：1.0MPa C：1.6MPaD：2.5MPa E：4.0MPa F：5.0MPaG：10.0MPa H：15.0MPa I：20.0MPaJ：25.0MPa K：42.0MPa L：2.0MPaM：6.3MPa N：11.0MPa O：16.0MPaP：26.0MPa | ||||||||
補償形式 | P：壓力補償 | T：溫度補償 | |||||||
輸出形式 | N | 無(wú)輸出（內置鋰電池表頭顯示） | |||||||
S | 脈沖輸出 | ||||||||
R | 通訊輸出 | ||||||||
I | 4～20mA電流輸出（二線(xiàn)制） | ||||||||
K | 報警開(kāi)關(guān)量輸出 | ||||||||
G | GPRS無(wú)線(xiàn)遠傳 | ||||||||
防爆結構 | X | 本安型 | |||||||
Y | 隔爆型 | ||||||||
殼體材料 | T | 碳鋼 | |||||||
N | 不銹鋼 | ||||||||
Q | 特殊材料 | ||||||||
傳感器材質(zhì) | 1 | 哈氏合金 | |||||||
2 | 鈦 | ||||||||
3 | 304不銹鋼 | ||||||||
4 | 特殊材料 | ||||||||
靶式流量計安裝注意事項：
不允許直接在流量計測量管前后端安裝閥門(mén)、彎頭等極大改變流體流態(tài)的部件，如果需要在流量計前后管道上安裝閥門(mén)、彎頭等部件也應盡量保證前后直管段長(cháng)度，直管段要求前10D,后5D，對于新完工的工藝管道，應**行初步吹掃后再安裝流量計。
1、高溫型（80度至700度）、常溫型（-40度至80度）、低溫型（-40至-200度）流量計的安裝：
a、常溫型、低溫型、高溫型流量計視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝（以出廠(chǎng)校驗單為準）；
b、介質(zhì)工作溫度在300度以上時(shí)，用戶(hù)應對流量計殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭(表頭工作溫度為-30至70度)，同理工作溫度-100度以下的介質(zhì)，也要采取防凍措施；
c、為保證流量計準確計量，要求設置前后直管段；（圖8）
d、為保證流量計在檢查及更換時(shí)不影響系統工作，應盡量設置旁通閥（3）及切斷閥（1、2）；（圖8）
e、因工藝需要可采用垂直安裝，被測介質(zhì)流向可由下至上，也可由上至下，但訂購時(shí)應向供貨方說(shuō)明；
f、流量計口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同，以減少流動(dòng)干擾，造成計量誤差；
g、法蘭式和夾裝式流量計安裝時(shí)，應注意法蘭之間密封墊片內孔尺寸大于流量計和工藝管道通徑 6-8mm 及否同軸，以避免因其產(chǎn)生干擾流而影響計量精確度；
h、插入式流量計安裝時(shí)，將短管及法蘭焊到管道上時(shí)必須確保流體正對著(zhù)靶片受力面，焊接短管高度在100mm（從管道內壁至法蘭密封面的距離）；（圖9）
i、對于新完工的工藝管道，應**行初步吹掃后再安裝流量計；
j、測量管外壁上箭頭所指方向為被測介質(zhì)流向；
k、流量計殼體必須可靠接地，若無(wú)接地條件應向廠(chǎng)方說(shuō)明；
l、流量計連接法蘭規格執行GB/T系列標準，也可以根據用戶(hù)要求特殊加工（以出廠(chǎng)校驗單為準）。
1 ?2 ?3 分別為前后閥和旁通閥；4 為流量計，L≥10D 和L≥5D分別為前后直管段長(cháng)度，D為管道公稱(chēng)直徑。
